我國熱熔膠各項試驗方法

普桑達儀器科技有限公司定制生產(chǎn)橡膠拉力機，剝離拉力機，撕裂拉力機，熔融指數試驗儀，塑料拉力機等拉力機。垂詢(xún)?。?/font>

1 范圍
本標準規定了書(shū)刊裝訂使用的EVA型熱熔膠（以下簡(jiǎn)稱(chēng)熱熔膠）術(shù)語(yǔ)、技術(shù)要求、使用條件要求和測試
方法；
本標準不適用于書(shū)刊裝訂用途之外的熱熔膠。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款，通過(guò)CY / T XX - 2005中引用而構成為本標準的條文。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準 ，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB/T 15332 - 1994 熱熔膠黏劑軟化點(diǎn)的測定 環(huán)球法
GB/T 2794 - 1995 膠黏劑黏度的測定
GB/T 16998 - 1997 熱熔膠黏劑熱穩定性測定
GB/T 528 - 1998 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定
GB/T 15256 - 1994 硫化橡膠低溫脆性的測定（多試樣法）
GB/T 531 - 1999 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法
3 術(shù)語(yǔ)和定義
本標準在給出術(shù)語(yǔ)定義的同時(shí)，也給出計量單位，定義中無(wú)量綱的單位為1。
3.1 脆性溫度 brittleness temperature
在規定條件下使一定數量的試樣不產(chǎn)生破壞的zui低溫度。以攝氏溫度表示（℃）。
3.2 抗拉強度 tensile strength
將試樣拉伸至斷裂過(guò)程的zui大拉伸應力。以兆帕表示（MPa）。
3.3 黏度 viscosity
在應力下材料阻止流動(dòng)的性能。以帕斯卡秒表示（Pa·s）。
3.4 黏合強度 adhesion strength
使試樣或產(chǎn)品的黏接部件的黏接界面分離所需的力。以牛頓每米表示（N/cm）。
3.5 斷裂伸長(cháng)率 elongation at break
試樣在拉斷時(shí)的位移值與原長(cháng)的比值。以百分比表示（%）。
3.6 熱穩定性 thermal stability
試樣在特定加熱條件下，加熱期間內一定時(shí)間間隔的粘度和其它現象的變化。
3.7 軟化點(diǎn) softening point
把確定質(zhì)量的鋼球置于填滿(mǎn)試樣的金屬環(huán)上，在規定的升溫條件下，鋼球進(jìn)入試樣，從一定的高度下
落，當鋼球觸及底層金屬擋板時(shí)的溫度，視為軟化點(diǎn)，以攝氏溫度表示（℃）。
4 熱熔膠使用要求
4.1 熱熔膠技術(shù)要求
熱熔膠技術(shù)指標應符合下列規定，其中任何一項不合格，均視為熱熔膠質(zhì)量不合格。
4.1.1 熱熔膠技術(shù)要點(diǎn)
表1 裝訂用熱熔膠技術(shù)指標及要求 指標名稱(chēng) 背膠 邊膠 生產(chǎn)批號
非涂布紙 涂布紙
軟化點(diǎn) ℃ 82 >69
抗拉強度MPa >4 >5 >3
斷裂延伸率 % >300 >500 >200
熔融黏度
180℃ Pa·s 4.5~6.0 5.0~6.5 1.5~4.0
熱穩定性
180℃,24h 黏度變化量小于 0.5 Pa·s ,外觀(guān)無(wú)明顯變化。
脆性溫度 ℃ < 0
4.1.2 熱熔膠包裝標識
熱熔膠的外包裝袋上應注明該產(chǎn)品型號，批號，制造，生產(chǎn)日期和保存期限。
4.2 膠粘訂機械要求
本標準中的膠粘訂機械要求是zui低機械要求，低于該要求的機械將存在對裝訂質(zhì)量造成不良影響的可能。
4.2.1 無(wú)線(xiàn)膠粘訂機械應有背膠斷膠裝置。
4.2.2 無(wú)線(xiàn)膠粘訂機械應有確保所開(kāi)槽內無(wú)浮動(dòng)紙毛屑的裝置。
4.3 膠粘訂工藝要求
本標準中的膠粘訂工藝要求是zui低要求，低于該要求將存在對裝訂質(zhì)量造成不良影響的可能。 4.3.1 書(shū)帖折縫不跑空。
4.3.2 折后書(shū)帖必須撞齊、捆平。
4.3.3 單機使用時(shí)，書(shū)冊應漿背、分本。
4.3.4 書(shū)帖進(jìn)入書(shū)夾內，應保證書(shū)冊平齊，無(wú)縮帖，歪斜。
4.3.5 銑背深度1.5-2.0mm,拉槽深度1.5mm±0.5mm，拉槽間距5.0mm-7.0mm。
4.3.6 書(shū)背涂膠均勻一致。
4.3.7 側膠寬度3.0-7.0mm。
4.3.8 使用120克以上紙張作封面需壓痕。
4.3.9 涂料紙與非涂料紙選用不同的膠粘劑，混合紙張選用膠粘劑的原則是就高不就低。
4.4 膠粘訂環(huán)境要求
本標準中的環(huán)境要求是保證膠粘訂質(zhì)量的一個(gè)重要條件，低于該要求將存在對裝訂質(zhì)量造成不良影響的可能。
4.4.1 膠粘訂車(chē)間溫度應該恒定，一般應在17℃-30℃，保持在25℃±3℃的范圍內。
4.4.2 膠粘訂車(chē)間濕度應該恒定, 一般相對濕度RH應在40%-60%之間。
4.4.3 膠鍋上方應有排煙裝置。
4.4.4 裝訂車(chē)間應清潔防塵。
4.5 使用熱熔膠操作要求
本標準的使用熱熔膠操作要求，是使用熱熔膠裝訂書(shū)冊時(shí)容易忽略的方面，這些方面極易引起裝訂質(zhì)量事故。
4.5.1 膠在使用前必須預熱2小時(shí)以上，預熱合格后方可使用。
4.5.2 書(shū)冊必須在膠的開(kāi)放時(shí)間內完成夾緊和定型工作。
4.5.3 在膠的固化時(shí)間內，不能磕碰書(shū)冊的書(shū)背部。
4.5.4 書(shū)冊的裁切必須在粘接3分種膠硬化后進(jìn)行。
4.5.5 膠鍋的溫度應是膠的使用溫度±5℃，膠的使用溫度以膠的技術(shù)參數為準。
4.5.6 循環(huán)型預熱膠鍋的溫度應大于工作膠鍋溫度5℃；非循環(huán)型預熱膠鍋的溫度應小于工作膠鍋溫度10℃-20℃。
4.5.7 不同制造、不同型號的熱熔膠不可混用。
4.5.8 應確保膠鍋內溫度的準確無(wú)誤。
4.5.9 正常情況下，預熱膠鍋應一季度清理一次，工作膠鍋應兩周清理一次。
4.5.10 膠鍋內貯存膠應適量，嚴禁反復熔融膠，長(cháng)時(shí)間停機應關(guān)閉膠鍋加熱裝置。
4.6 膠訂書(shū)刊裝訂質(zhì)量要求及檢驗方法
本條款是針對書(shū)冊膠訂成書(shū)后，熱熔膠層與書(shū)刊內頁(yè)的粘合強度而制定。
4.6.1 膠訂書(shū)刊的裝訂質(zhì)量要求
書(shū)冊膠訂成書(shū)后,膠層與書(shū)刊內頁(yè)的裝訂強度應大于所用紙張的抗拉強度，或者大于4.5 N/cm。 4.6.2 膠訂書(shū)刊粘合強度的檢測方法
在23℃的環(huán)境下，找出所測試膠粘訂書(shū)刊的正中間頁(yè)，并將該頁(yè)通過(guò)一張平板的中間細條縫。此時(shí)該頁(yè)兩側其他書(shū)刊頁(yè)應以該細條 縫為中心線(xiàn)，平鋪于平板之上。用與書(shū)頁(yè)同長(cháng)的夾子將下垂的中間頁(yè)夾住，并將相應重量的砝碼懸掛于夾子中軸處的下孔處。
當砝碼和夾子的重量W（砝碼+夾子）與中間頁(yè)頁(yè)長(cháng)的比值大于4.5 N/cm，或在其比值大于4.5 N/cm之前中間頁(yè)已經(jīng)斷裂，即可判斷為該膠訂書(shū)刊的裝訂質(zhì)量合格。
4.7 膠粘訂半成品和成品的貯存與運輸
4.7.1 使用熱熔膠裝訂的書(shū)冊在裝卸過(guò)程中應輕拿輕放，防止野蠻裝卸對書(shū)冊的損傷。
4.7.2 使用熱熔膠裝訂的書(shū)冊不宜堆放在室外以及墻體和暖氣旁。
5 熱熔膠技術(shù)指標測試方法
5.1 熔融黏度測試方法
按GB/T 2794 - 1995中的方法進(jìn)行測量。
5.2 軟化點(diǎn)測試方法
按GB/T 15332 - 1994中的方法進(jìn)行測量。
5.3 抗拉強度測試方法
按GB/T 528 - 1998中的第三種方法進(jìn)行測量。
5.4 斷裂延伸率測試方法
按GB/T 528 - 1998中的方法進(jìn)行測量。
5.5 熱穩定性測試方法
按GB/T 16998 - 1997中的方法進(jìn)行測量。
5.6 脆性溫度測試方法
將膠的標準試樣片，在冰水混合物中放置30分鐘后，在其中以?xún)蓚€(gè)夾子夾住后對折。如不斷裂，即認為其脆性溫度＜0℃。
6 測試報告
本標準的測試報告應包括以下內容：
a） 樣品來(lái)源、品種型號、生產(chǎn)批號；
b） 測試項目、測試日期、測試依據標準；
c） 試驗結果；
d） 其他需要報告的內容。

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